軸承摩擦力矩測量儀生產組裝的流程

      軸承摩擦力矩測量儀在生產時有技術和流程，簡要了解生產時零件的加工技術要求

      一、扭矩電機車床加工工藝要求。

1.進料時，檢查圓鋼直徑是否符合圖紙和計劃的安排要求，進料一次切斷一根，需要釋放加工馀量±3mm的檢查合格后才能安排后續生產

2.粗加工軸承位置馀量為0.5-0.8mm，雙頂針粗車加工、軸伸位置、軸承位置、鐵心位置馀量為0.8-1.0mm，加工中鐵心位置、軸承位置等滿足生產圖紙的要求。

      二、扭矩電機轉子精加工技術要求。

1.雙頂針精車、軸伸展位置、軸承位置剩馀量為0.15-0.20mm左右，精車轉子鐵芯的外徑必須清潔轉子的兩個針孔，上磨床時轉子軸承位置和軸伸展位置保持尺寸和粗擦拭度

      三、扭矩電機定子線圈繞線工藝要求。

1.工作人員應檢查收到的銅線規格型號是否與生產計劃一致，檢查銅線外觀是否有氣泡、油漆等影響產品質量的缺陷，檢查繞線型號是否與生產計劃型號規格一致，將繞線型號固定在繞線機上，根據繞線數據的要求繞線

2.導線排列整齊，線圈引出部分長度為40-80mm，每組線圈允許導線中間有接頭

      四、扭矩電機定子嵌線綁扎技術要求。

1.檢查收到的線圈和定子是否與生產計劃一致，槽絕緣、相絕緣、槽楔應與定子的規格型號一致

2.將槽絕緣插入定子槽時，兩端均勻高出5-8mm，將繞組線圈按順序放入槽中，使線整齊，然后鋪上層間絕緣，層間絕緣嚴格分類兩組線圈

3.將槽絕緣重合墊在槽內插入槽楔，定子線包整形，外圓和高度滿足要求，插入相間絕緣，穿入絕緣套管，綁在線包的端部

4.定子繞組通斷檢查，測量繞組對鐵芯和繞組之間的介電強度

      五、扭矩電機嵌線定子涂裝技術要求。

1.涂裝結束后，檢查繞組的斷路情況，完成后檢查定子外觀是否碰撞、摩擦，定子內外環沒有油漆、油漆柱和厚油漆皮，保持干燥、無粘連的涂裝冷卻后，檢查繞線絕緣電阻。

      六、軸承摩擦力矩測量儀廠家技術要求。

1.轉子組裝時，軸承應壓在相應位置，保證軸承對中，轉子組裝外圓進行涂裝處理的座位壓力包括繞組定子鐵心:將定子鐵心壓入加熱后的座位，壓力時，定子鐵心扣件應對座位固定螺釘螺孔，注意定子引出線的位置

2.安裝保護套時，根據馬達的接線圖，將馬達的引出線保護套引入馬達的外部，用墊片將保護套固定在座位上，防止電纜松動。

3.組裝時，安裝零件，鉚釘銘牌標簽，組裝后進行出廠試驗，確保產品檢驗符合標準。